無機粉體材料在塑料改性中的作用及研究動向

來源：中國粉體網(wǎng)

1 前言

目前，在高速發(fā)展信息技術、能源技術的同時，材料技術也得到了迅速發(fā)展。隨著高新技術、高新產品的不斷出現(xiàn)，對材料的質和量提出了更高標準的要求，于是人們就開始研究、制造和生產新型材料，以適應社會的需求。

與其他材料相比，塑料材料具有質量輕、耐腐蝕、比強度高、電性能優(yōu)異、容易加工成型各種外觀美麗、色彩鮮艷的制品等特點，因而作為一種新型材料，是材料工業(yè)賴以發(fā)展的不可缺少的重要組成部分，而且目前是材料工業(yè)中高新技術最活躍的領域，其發(fā)展速度遠遠超過了其他行業(yè)，已名列前茅。

目前，塑料材料的應用領域正逐步擴大，已涉及到國民經濟的各個方面，乃至人們的日常生活，如以塑料代替術材、鋼材、鋁材、銅材、陶瓷、玻璃、皮革、紙張、漆器、橡膠、石器和花、草、樹木等，然而塑料材料還有些獨特優(yōu)點也是其他材料所不能代替的，例如塑料農用大棚膜、地膜；人造衛(wèi)星、宇宙飛船、火箭等的大部分材料。還能制成功能性塑料產品，如導電塑料、壓電塑料、屏蔽塑料、磁性塑料、生物塑料、光學塑料、液晶塑料等。

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的要求也越來越苛刻。為了滿足不同制品用途的需要，除積極發(fā)展新的合成樹脂品種外，還應該把現(xiàn)有樹脂加工成塑料制品的過程中，利用物理或化學方法改變塑料制品的一些性能，以達到預期目的。這就是塑料改性。

一般來說，塑料改性技術要比合成一種新樹脂容易的多，尤其是物理改性，在一般的塑料成型加工廠都能進行，而且容易見效，立竿見影。因此塑料改性工作得到人們的很大重視，發(fā)展速度很快。

塑料改性一般可分為物理改性和化學改性，物理改性分為填充改性，其中又分出來增強改性、共混改性；化學改性分為接枝共聚改性、嵌段共聚改性、交聯(lián)改性（又分為輻射交聯(lián)、化學交聯(lián)）、冷等離子體改性等。也有不按照物理和化學方法（因為工混改性中其中包含有化學改性內容）改性，直接分為：發(fā)泡改性、交聯(lián)改性、拉伸改性、復合改性、填充改性、共混改性等等。

2 填充改性

填充改性是指：在塑料成型加工過程中，加入無機或有機填料（填充劑），不僅能使塑料產品價格大大降低，對產品的銷路起促進作用，而且更重要的是能顯著改善制品的某些性能。

例如能克服塑料制品的低強度、不耐高溫、低剛度、低硬度、易膨脹性、蠕變性、耐摩擦性、耐環(huán)境老化性等。

所以填料既有增量作用，又有改性效果，當然并非所有填料都能起到上述某一作用的。有些填料具有活性，結構形態(tài)特殊，能起到補強作用，可顯著提高制品的強度，例如200目以上的木粉添加到酚醛樹脂中，在50﹪以內的范圍內（質量數(shù)）能起到提高強度的作用，超過50﹪的填充量則強度降低。

有的填料則不是這樣，添加后起到稀釋作用，降低了機械強度（如拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度等），如500目的普通碳酸鈣添加到聚氯乙烯樹脂中就是這樣，這種填料則稱為惰性填料，但換成1250目或2500目超細碳酸鈣后，或者采用納米級碳酸鈣則起到了提高強度的作用。合適的填料、助劑、不同配方、專用設備調整工藝參數(shù)等采用相應的措施來克服。

無機粉體填料目前應用面很廣，其種類也很繁多。

補強級無機粉體填料有：云母粉，滑石粉，硅灰石粉等，但必須要高縱橫比的才行，一般來說，縱橫比應大于100時效果才比較明顯，若能接近200或300的話，效果會非常顯著。但是材料成本會大大提高。

例如：天然硅灰石具有β型硅酸鈣的化學結構，是針狀、棒狀、粒狀各種形狀粒子的混合物，熱膨脹系數(shù)為6.5×10/度，吸油、吸水少，化學穩(wěn)定性能及電絕緣性能較好，成本低廉。將天然硅灰石粉碎、分級、精制而成，即可作為塑料填充母料用，但若塑料填料要求性能較高時，可用合成方法制備的硅灰石，即將二氧化硅和氧化鈣進行加熱反應制備。用化學反應合成的硅灰石其結構為α型硅酸鈣，α型硅酸鈣一般具有粒狀形態(tài)，增強效果差些。

其化學式為CaSiO3，長徑比為15：1，化學成份為：SiO2 50.9%、CaO 46.9%、Al2O3 0.52%、MgO 0.1%、燒失量0.9%、其他0.7%，屬于一種短纖維型填料。

硅灰石不僅用于塑料填充母料，因它對塑料具有一定的補強作用，還可用于增強尼龍、聚丙烯、聚酯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、ABS等，作為增強母料用。

一般的無機粉體填料，若不進行表面處理的話，基本上沒有補強作用，如碳酸鈣，高嶺土，二氧化硅（天然物，不是人工合成的白碳黑），二氧化鈦，赤泥，粉煤灰，硅藻土，玻璃微珠，硫酸鋇，硫酸鈣，濾泥，污泥，灰泥，油頁巖灰，斜發(fā)沸石，葉臘石粉，硅酸鋁，菱苦土，石英粉等等。

塑料母料是一種新型塑料成型加工助劑，由于母料助劑的出現(xiàn)，對推動塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展起了很大作用，其主要特點是：可以簡化生產工藝過程；

原料混合方便，混煉質量均勻，提高生產效率及制品性能指標；減少粉塵飛揚及對設備的磨損；降低制品在換色時清洗螺桿的用料量；延長原料儲存的保質期等。

色母料：用于染色用；填充母料，替代各種填充劑，填充各種樹脂；專用母料，如專用于作薄膜制品，專用于作電線、電纜制品等母料；阻燃母料，用于各種場合下的阻燃制品；耐紫外線母料，用于室外制品；導電母料，用于導電塑料制品等等。                                   

母料的理想結構應該由四部分組成，最里層為母料的主體成份核心部分，起提高某種性能指標的作用，或其他作用；第二層為偶聯(lián)層，由偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑組成，目的是提高核心層與樹脂間的結合力；第三層為分散層，由一些低聚物及分散劑組成，目的是混合均勻，避免核心層聚集，提高造粒過程中流動性；第四層，即最外層是增混層，由具有一定雙鍵

的共聚物、或均聚物、或相容劑組成，目的是與要改性的樹脂能更好地結合。

有時母料的結構，并沒有這樣復雜，只有簡單的二層或三層結構，只是改性效果差些而已。

根據(jù)母料種類的不同，核心層的種類大不相同。普通填料主要用于填充母料。

碳酸鈣是目前最常用的無機粉狀填料。當粒徑為0.005-0.02微米時，其補強作用與白炭黑相當?；圩鳛樗芰咸畛淠噶?，可提高制品的硬度、耐火性、抗酸堿性、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性。但由于不同產地滑石的化學成分、結晶構造不同，則填充塑料母料的性能也不相同。高嶺土，二氧化硅可作為塑料母料填料。

2.1 表面的物理結構

填料表面的物理結構很復雜，粒子與粒子之間千差萬別，單個粒子的生長過程不同，表面結構也不相同。如結晶粒子，由于在熔點時發(fā)生急劇變化，在表面形成許多凹凸，微細結構很復雜。

非結晶粒子不是這樣，如二氧化硅在高溫狀態(tài)時，粘度較低，由于表面張力的緣故，使其粒子表面光滑，然后固化成型。當然由于實際冷卻過程中的溫度不均勻，表面也多少有些凹凸，但基本上可認為是光滑表面。

填料經過粉碎加工后，其表面結構又會發(fā)生變化，如局部發(fā)生龜裂層、遭到破壞改變成粗糙表面、或是增加了表面的凹凸點等，這些均影響與偶聯(lián)劑的結合狀態(tài)。繼續(xù)粉碎可以減少表面的凹凸不平。

2.2 表面的化學結構

填料粒子的表面化學結構與內部化學結構不盡相同，尤其是表面官能團的存在，和空氣中的氧或水反應，差別更大。這些化學結構的差異直接影響了與樹脂的結合狀態(tài)。

例如黏土礦物大部分具有層狀結構，其結構單元是硅和氧所形成的四面體，及鋁，鎂，鐵再與這些四面體形成的八面體，沿表面層方向有羥基或氧的活性點。

二氧化硅的表面通常被硅醇基Si-OH所覆蓋，此外還有硅醚基Si-O-Si，在表面有吸附水時，對其性能影響較大。

氧化鋁和二氧化硅一樣，表面也存在著多種形式的羥基。

二氧化鈦的表面也有羥基，由于鈦的氧化狀態(tài)與還原狀態(tài)不同，對表面羥基的影響也不相同。

碳黑類似石墨層，相互平行堆積而成，結晶質碳呈不規(guī)則四面體狀，具有很強的反應性能，和空氣中的氧，水反應形成羥基，羰基，羧基等官能團。

硅藻土具有0.1微米的微孔結構。

沸石中的硅和鋁用氧健聯(lián)成環(huán)狀，形成網(wǎng)眼結構。這種層狀無機物的間隙具有特殊的性質，可以吸附配位陽離子，水，乙烯單體等，并能使層間距離膨脹為原來的三倍左右。

2.3 表面處理

一種采用表面活性劑涂敷法，較為常用，成本低廉，例如各種脂肪酸，脂肪酸鹽，脂肪酸酰胺，酯類，常見為硬脂酸。上述助劑對鈣離子等有一定的親和性，所以能將其表面覆蓋。一般添加量為1%左右。

碳黑表面富有化學活性，可用硝酸，過氧化氫，臭氧水等氧化劑導入含氧官能團，或用羥基，羧基，自由基等活性種子在碳黑表面進行化學反應。

也有在碳黑表面進行自由基接枝苯乙烯聚合的，或者將甲基丙烯酸甲酯，丙烯晴，丙烯酸丁酯等進行共聚合，得到碳黑不同接枝物的復合體。

另一種采用偶聯(lián)劑處理的方法，偶聯(lián)劑種類有：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，高分子偶聯(lián)劑等。偶聯(lián)劑的用量，一般在0.5%~5%之間，也可根據(jù)實際情況決定。有時用計算方法也可算出，其公式為：

                                         填料用量（克）***填料的比表面積（平方米/克）

偶聯(lián)劑用量（克）＝ ――――――――――――――――――――――――――

                                                     偶聯(lián)劑的比表面積（平方米/克）

實際中偶聯(lián)劑用量要比計算值應大一些。

3 作用機理

目前關于填料在塑料中的作用機理有許多報道，歸納起來主要有兩種理論，即填料對塑料的補強作用和填料在塑料中的堆砌理論。下面簡單敘述一下這些理論觀點。

3.1 填料的補強作用

填料的補強作用可分為兩種，一種是活性填料的正補強，另一種是惰性填料的負補強。其中活性填料與惰性填料并沒有明顯的區(qū)分，在不同的場合，對不同的樹脂、活性填料與惰性填料可以互相轉化。例如木粉在酚醛塑料中的相當大的作用范圍內起補強作用。

這里的木炭粉能吸收一部分沖擊能量，對裂紋的發(fā)展起阻礙作用，使裂紋發(fā)展緩慢。同樣木炭粉在聚氯乙烯樹脂中補強作用就沒有那樣明顯，幾乎看不出補強作用。炭黑在橡膠中也起到了補強效果。如丁苯橡膠是一個共聚型結構。不易結晶，拉伸強度為1.5~3.5兆帕。但是加入60份炭黑時，強度提高到25兆帕。

這是因為炭黑和石墨相似，是具有片狀結構的微晶粒，對親油性高分子具有很高的吸附能力，在混煉時成形成網(wǎng)狀物理結構，從而提高了機械強度。炭黑對塑料的作用也基本上如此，如炭黑補強酚醛塑料證實了這點。

分析其原因是：炭黑表面上的吸附層厚度約為200埃左右，這種表面吸附膜的強度很大，它不同于兩側物質的性質，這種表面上的活性基團與高聚物間形成化學鍵，尤其是在塑煉過程中。由于大分子鏈的斷裂而生成的自由基與炭黑表面活性基團發(fā)生化學作用，這是補強作用的重要原因之一。

而碳酸鈣、滑石粉等填料沒有這種活性基團，所以在一般情況下為惰性填料，但經過特殊表面處理，是可以轉化成活性填料的。

這種填料補強理論，是在一定條件下，對于特定的樹脂，對填料進行特殊處理才成立，否則不但不補強，而且還大大降低復合材料的強度。一般通過改善填料的相組分、粒子大小及分布、表面結構和性能、多相復合粒子的形式來實現(xiàn)補強作用。

也就是說填料粒子分散在塑料體網(wǎng)絡中，形成一種多相復合材料，補強作用的大小取決于塑料本身的本體結構、填充粒子用量、比表面及大小、表面活性、粒子大小及分布、相結構以及粒子在高聚物中聚散和分散等。

這些因素中最重要的是：填料同樹脂鏈所形成界面層的相互作用。這種相互作用即包括粒子表面對高分子鏈的物理或化學的作用力，又包括層面內高分子鏈的取向和結晶等。

該理論假設：填料粒子內外表面上與高分子鏈可形成一些吸附點和化學作用點，然后形成以下網(wǎng)絡：化學交聯(lián)網(wǎng)、纏結網(wǎng)、填料高分子網(wǎng)。由此可計算出三種網(wǎng)絡的形變熵和形變自由能，再由此推算出應力-應變關系，最后定量表征出填料對塑料的補強作用。

即用（1）用多余形變自由能表征；（2）用多余形變應力表征；（3）用模量表征（其中模量為化學補強、物理吸附補強、短鍵補強等三種強度之和）。

當多余形變自由能和多余形變應力大于零時，表明填料具有活性，可產生互補強作用；其值等于零時，則不產生補強作用；其值小于零時，產生負補強作用，即降低材料強度。

對于惰性填料（即非活性填料）來說，它與基本高分子鏈幾乎沒有作用，所以沒有補強效果，相反還由于填料的存在，會引起應力集中，從而導致填充材料強度下降。而對于活性材料，在一定范圍內，用量越大，力度越細，或粒子內部孔隙越大，則填料與高分子鏈間的相互作用越強，補強效果越明顯。

一般來說，起補強作用的填料粒子直徑在10 微米以下（即相當于1000目/英寸左右），或是1微米左右?；蛘咛盍狭Ｗ与m大，但表面用活性劑或偶聯(lián)劑處理。有時兩種填料作相對對比時，也可以表示相對補強效果。

如赤泥和輕質碳酸鈣填充聚氯乙烯時，在同樣粒度、份數(shù)、同一工藝條件下，赤泥聚氯乙烯復合材料的強度高于輕鈣聚氯乙烯材料的強度。這就間接證明赤泥與輕質碳酸鈣相比，是一種具有較高表面活性的填料，分析其原因是赤泥中的Si-O鍵、Al-O鍵、Ti-O鍵、Na-O鍵等與PVC分子鏈有較好的親和作用。

但是隨著填充量的增加，雖能加強這種親和作用，但在宏觀上導致了填充粒子與高分子鏈體系中，鏈長減短，表現(xiàn)在單位體積內樹脂含量減少，材料中孔隙增大，造成材料強度下降及伸長率降低。

理解補強作用，有兩種含義，一是粒子在一定細度以下起補強作用，二是相對于另外填料來說，兩者相比，具有一定補強效果。當然用表面處理劑或偶聯(lián)劑處理是另外一種含義。

3.2 填料堆砌理論

填料的堆砌理論應用的也比較廣泛。該理論是以相當于球徑大小來分析的。首先研究最簡單的情況：球-球堆砌的最大理論密度。

所謂球-球堆砌的最大理論密度是指：最粗顆粒的堆砌決定了該體系的總體積，然后加入較細的顆粒，則被置于最粗顆粒之間的空隙之中，因而總體積不變。這種較細顆粒之間仍然存在空隙，這些空隙在被更細的顆粒所占據(jù)，即為幾何級數(shù)排列。影響這種幾何級數(shù)排列的因素是：堆砌最后剩下的最小空隙及顆粒大小的分布曲線。分布曲線較寬的為好。

如果是100%大球，樣品密度是62.5%；而當大球占85%體積，小球占15%體積時，則樣品密度為72%；又當大球占72%體積，小球占28%體積時，則樣品可得到最大密度，為85%。在每種情況下，固體物料的體積相同，濃縮時相對減小。由此還可再推出球-纖維、纖維-球的堆砌體積來。

相反情況是最小密堆砌體系：用單一的粒徑，可使填料之間堆砌得最疏松，填料含量最小。最小密堆砌體系可以改進物料的粘度，如纖維狀填料或長針狀填料，它們在靜態(tài)情況下難于小戶取向，而形成松懈的集團，占據(jù)較大的體積。它們可降低物料的粘度。

最大堆砌體系實際上是產生濃縮作用，當物料體積相同時，用小球取代大球，相對整體體積減小，使密度增大。采用這種理論是為了在保證不降低性能的前提下，盡量使復合材料中不存留空隙，填充量越大，則材料會越好，成本還會有所降低。當然這種理論與實際應用上有一定距離，還要進一步深入研究。

3.3 填料對沖擊強度的影響

填料對沖擊強度的影響，很有實際意義，其影響效果大致可分為以下三種類型：

（1）基本樹脂中的包容物起應力集中劑的作用，包容物有：晶粒、空穴、顆粒、裂縫等，填料作為包容物中的顆粒，如果這時顆粒的柔韌性比基體樹脂大時，例如橡膠類，則會使復合材料的抗沖擊強度提高；相反，顆粒的柔韌性比基體樹脂小，即高模量韌性材料是，則會使復合材料的抗沖擊性下降，即脆性增加。但目前也有相反的觀點，即剛性粒子增韌理論，需要在一定的特殊條件下，才能成立，許多人正在探討研究中。

（2）填料顆粒如果能在與應力垂直的更大面積上分布沖擊應力的話，則沖擊強度會有所提高，如纖維狀填料（硅灰石粉），鱗片狀填料（滑石粉、云母粉，珍珠巖粉）等，例如赤泥PVC材料作樓梯扶手比用CaCO3效果好。

（3）填料的堆砌系數(shù)?。炊哑鲚^差時），占據(jù)較大的體積，則出現(xiàn)更多的應力集中中心，或者可認為是降低了基體樹脂的連續(xù)性，造成基體樹脂吸收沖擊能量，導致材料強度降低。

堆砌系數(shù)大小與堆砌方式有很大關系。對于球形填料來說，若是六方密堆砌、無規(guī)密堆砌、無規(guī)松散堆砌、簡單立方堆砌時，其最大堆砌系數(shù)分別為0.741、0.637、0.601、0.524。依次下降。

4 納米粒子填充

4.1 方法

納米粒子作為填料填充改型聚合物，制備高性能復合材料，主要是利用下面幾種方法：

（1）在位填充法。即將納米粒子溶于單體或與本體樹脂的溶液中，形成穩(wěn)定的膠體分散液，再在一定溫度，壓力，適當催化劑條件下引發(fā)單體聚合。應用該方法已成功地制備了許多聚合物/納米粒子復合材料，如PMMA/SiO2、PS/Al2O3、PI/AINEVA/SiO2、聚吡咯（聚苯胺）/二氧化硅等。

（2）直接分散法。這一方法與通常的熔融共混基本相似，即將經過表面處理后的納米粒子加至熔融樹脂中共混，最后成型。該方法要求對納米粒子表面進行有效處理，以防止粒子的團聚。

例如在鋁塑管中加入不同種類CaCO3和分散劑對塑料層力學性能的影響，并對改性后鋁塑管的環(huán)拉強度、爆破強度、靜內壓強度測試。結果表明：加入適當分散劑處理的納米CaCO3塑料層性能明顯提高，在聚乙烯中加入3份納米CaCO3 力學性能較好。選用氧化聚乙烯蠟做分散劑，用量為納米CaCO3的2%，體系性能較佳。所得配方生產的納米改性鋁塑管各項指標均滿足標準要求。有生產應用推廣價值。

（3）插層法：硅酸鹽類黏土，磷酸鹽類，石墨，硫化物的絡合物等，都具有層狀結構，可以嵌入樹脂。將單體或插層劑放于上述材料中，片層厚度為1nm左右，片層間距在0.96~2.1nm之間，這樣單體在硅酸鹽片層之間聚合。

在此過程中，單體進入硅酸鹽片層之間，由于聚合的原因，使片層間距擴大甚至解離，從而使填料達到納米級分散。

例如蒙脫土中的Na＋和Ca＋與氯化乙烯苯基三甲胺進行離子交換反應，可制得納米插層材料。還有通過乳液聚合及甲苯萃取制聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）蒙脫土納米材料。

漆宗能成功制得尼龍6蒙脫土納米材料，熔點213~223度，熱變形溫度120~150度，拉伸強度90~105MPa，沖擊強度35-60J/m。

陳國華制得甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/石墨納米材料，石墨厚度5~10nm，質量分數(shù)2%，電阻率降至0.2歐姆/cm。

還有一種熔體插層法：片狀硅酸鹽和聚合物混和，加熱，軟化，再用烷基氨陽離子交換反應，提高相容性。可制備聚苯乙烯，聚二甲基硅氧烷，聚環(huán)氧乙烷/硅酸鹽納米復合材料。

熔體插層法工藝簡單，易于工業(yè)化應用。目前缺點是納米材料成本較高，分散性差，填充量少。

4.2 開發(fā)高性能復合材料

材料的力學性能是高性能復合材料的重要指標之一。利用納米粒子大的比表面積、表面活性原子多、與聚合物強的相互作用等性質，將納米粒子填充到聚合物中，是提高聚合物復合材料的剛性、韌性的有力手段。

Massao Sumito采用直接分散法系統(tǒng)的研究、對比了納米級粒子、微米級粒子填充LDPEPPPVC的效果。結果表明，納米級粒子對上述聚合物具有明顯的增強效果。

熊傳溪等運用在位填充法研究了納米粒子Al2O3 填充增強增韌PS。當Al2O3體積含量為15%時，復合材料的拉伸、沖擊強度分別為純PS的4倍和3倍。

黃銳等研究了納米粒子對LDPE的增強增韌，結果表明，納米級SiC/Si3N4對LDPE有較大的增強增韌作用，在納米粒子含量為5%時，復合材料的沖擊強度為純LDPE的2倍，達到53.7kJ•m-2伸長率達到625%時仍未斷裂。

鄧厚禮用粒徑為0.1~0.04μm的CaCO3作為橡膠補強劑，主要指標均達到或超過半補強炭黑，可取代白炭黑、立德粉，具有良好的經濟效益。

將納米粒子與其它填料一起填充聚合物，還可能產生協(xié)同效應。如Hussain M等在C纖/環(huán)氧樹脂復合體中加入納米Al2O3粒子，使得材料的楊氏模量、彎曲強度、斷裂韌性、層間剪切強度都大大提高。

4.3 開發(fā)功能性復合材料

利用納米粒子的小尺寸效應及由其表面效應、體積效應導致的一系列奇異的聲光熱電磁等性能，將納米粒子填充到聚合物中，有望開發(fā)出具有特殊功能的復合材料。

4.3.1光學材料

周岐發(fā)等研究了納米粒子PbTiO3填充環(huán)氧樹脂體系，發(fā)現(xiàn)在固化電場作用下，復合材料的紫外資外吸收邊向高波方向移動，其帶隙能量從2.95eV變?yōu)?.76eV；復合材料的光反射、光透過率也隨固化電場的增加而變化；縱向場的光散射變化達到50%，其透過率可增加30%~40%。

作者認為，這是由于這種顆粒在200nm以下時，大部分為單疇粒子，在電場作用下很容易專項同時達到定向；其次，由于微粒很小，表面所占原子很多，外加的直流電場與粒子表面的帶電粒子有強烈的耦合作用，從而導致復合材料的紫外吸收移動，透光率增大等一些新的現(xiàn)象。

可見納米粒子/聚合物復合材料設計與光電作用結合到一起，勢必出現(xiàn)一些新的現(xiàn)象和性能。通過這一途徑，有望滿足與非線性光學相關的新技術的發(fā)展所提出的要求。

國外有人利用納米TiO2對各種波長光的吸收帶寬化和藍移的特點，將30~40nm的TiO2分散到樹脂中制成薄膜，成為對400nm波長以下的光有強烈吸收能力的紫外線吸收材料，可作為食品保鮮袋。

4.3.2壓敏材料

潘偉等研究炭黑/硅橡膠復合材料加入SiO2粒子的壓阻效應時發(fā)現(xiàn)，隨著SiO2含量增加，復合材料的壓阻效應越顯著，在0~16%應變范圍內，材料的電阻提高約3~4個數(shù)量級，并且電阻與應變具有良好的線性關系。

進一步的研究表明，當加入SiO2納米粒子時，由于其粒徑?。s50mm），比表面大，易與炭黑團粒發(fā)生作用，造成團粒的均勻分布和鏈狀附聚體的解離。這一方面使附聚體的本身電阻增大，當材料變形時，鏈狀團聚體間隙加大，導電網(wǎng)絡更加減少，使電阻率隨形變顯著增大。當外力撤去后，鏈狀附聚體回復，電阻率也漸漸回復到初始狀態(tài)。

4.3.3其他

Butterworth等用硅酸鈉對納米磁礦石進行處理制得硅涂覆磁礦石粒子，然后加入吡咯和氧化劑（NH4）2S2O8或FeCl3•H2O，制得的復合材料在室溫下的電導率為10-3S•cm-1，而且材料顯示出超順磁性，其飽和磁化強度為23emn•g-1。

Ree等用SiO2氣凝膠納米粒子在位填充制得PI介電材料，復合材料的介電常數(shù)很低。王洪濤等研究了Cu粉及納米Cu粉填充聚甲醛的摩擦學性能極摩擦機理。結果表明，二者均可降低聚甲醛的磨損，但納米Cu粉效果更好。Cu粉在摩擦過程中生成Cu2O。而納米Cu粉在摩擦過程中生成Cu-(-Ch2-)-n。

金屬、鐵氧體等納米顆粒聚合物形成的0~3型復合材料和多層結構的2~3型復合材料能吸收和衰減電磁波和聲波，減少反射和散射，這在電磁波隱身和聲隱身方面有重要應用。

王旭認為：納米碳酸鈣在3.5%含量時，對聚丙烯結晶有明顯的異相成核作用，結晶度大，晶體細小，其力學性能優(yōu)于微米級碳酸鈣。

胡圣飛認為：納米碳酸鈣在5%~10%含量時，對聚氯乙烯/ACR復合體系有增強，增韌雙重效果。

張立群利用專利技術――黏土晶層/膠乳納米互穿技術，制備了黏土/丁晴橡膠納米復合材料。

邵佳敏開發(fā)了無機納米抗菌母料，采用銀，鋅，銅主原料，二氧化鈦為載體，可用于塑料及纖維制品。

王德禧開發(fā)了納米級黏土母料，用于注射級，吹膜級，高分子尼龍中，制品的力學性能得到提高。

舒中俊等開發(fā)了納米級黏土與尼龍6，聚酯，聚苯乙烯，超高分子量聚乙烯，硅橡膠等復合材料，具有高耐熱性，高強度，高阻隔性，阻燃性等性能。

納米粒子的分散，目前問題很多，黃銳提出解決辦法有：

濕法研磨，用表面處理劑或偶聯(lián)劑包復。

高速混和，4000轉/分速度。

超聲潑振蕩處理。

震動磨，采用帶偏心塊的震動電機。

（5）大長徑比，積木式螺桿，高剪切，同向雙螺桿擠出機。

（6）添加靜態(tài)混合器，混沌混合裝置。

無機納米粒子填充聚合物正在成為當前各國研究工作的熱點，相信將會有新的成果不斷出現(xiàn)，能夠工業(yè)化生產。