輪胎橡膠常用無機填料

輪胎是橡膠領域中的主要分支之一，橡膠填料是輪胎橡膠組合物中最重要的配合材料。目前，輪胎橡膠常用的功能填料有以下幾種：
1、炭黑

炭黑是一種用途廣泛的化工產(chǎn)品，大約有70%的炭黑用于輪胎工業(yè)，其不僅能提高制品的強度，而且能該改善加工性能，并賦予制品耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油及某些特殊性能，使制品的使用壽命延長。
2、白炭黑

因其獨特的結(jié)構和表面化學特性，在輪胎工業(yè)中得到廣泛的應用，其范圍包括載重輪胎、轎車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎等；按簾布材料又分為全鋼、半鋼和纖維簾布輪胎，使用部位包括胎面、帶束層、胎側(cè)以及鋼絲粘合膠等。白炭黑帶有表面羥基和吸附水，通常需要進行表面改性才能應用于橡膠領域，與白炭黑聯(lián)合使用的改性劑中最常用的是硅烷偶聯(lián)劑，其水解后形成的羥基與白炭黑表面活性基團反應形成氫鍵，進而縮合成共價鍵，使得硅烷偶聯(lián)劑與白炭黑穩(wěn)固結(jié)合。
3、伊利石

伊利石是一種生態(tài)環(huán)保，成本低的天然無機材料，特別是“伊石特”功能新材料，其用在橡膠輪胎里有利于膠料與骨架材料的粘合,改進生產(chǎn)工藝性，可明顯提高制品的回彈性，降低壓縮永久變形、防老化、耐熱性好，明顯延長產(chǎn)品壽命，補強性突出、 分散性好，混煉生熱低，更有利于調(diào)整產(chǎn)品光澤度、能夠和橡膠形成較長的分子鏈,提高伸長率、耐屈撓疲勞性、耐撕裂性、可降低混煉膠的門尼粘度，提高膠料的擠出和模壓流動性能，可以部分或完全替代現(xiàn)有輪胎中的部分填料。

伊利石礦山圖

4、碳酸鈣

用于輪胎的碳酸鈣主要是超細活性碳酸鈣，指在制造碳酸鈣的過程中加入適量的活性劑使其覆蓋于粒子表面，以增加碳酸鈣的活性?；钚蕴妓徕}的補強性能比輕質(zhì)碳酸鈣大，可作為白色制品的補強劑及填充劑使用。其補強性能隨粒子大小而異，粒徑在1μm以下，補強作用較強。由于超細活性碳酸鈣粒子表面包覆有活性覆蓋層，因此與橡膠的親和性好，混煉時易分散，膠料生熱低、扯斷永久變形小、彈性好、具有一定的補強性，常用于替代半補強炭黑或部分替代其他炭黑，用于農(nóng)業(yè)輪胎和輕型載重輪胎簾布膠，載重輪胎內(nèi)層膠，汽車輪胎內(nèi)胎膠、墊帶膠和白胎側(cè)膠，尤其是力車輪胎內(nèi)胎和外胎膠中，以改善膠料的工藝性能和某些物理性能。
5、蒙脫土

蒙脫土（MMT）是層狀硅酸鹽，通過有機化改性填充到天然膠中，可明顯增加NR的撕裂強度和硬度。在填充份數(shù)不大時，綜合性能優(yōu)于白炭黑，是可以代替白炭黑的廉價天然無機填料。
6、硫酸鋇

硫酸鋇在橡膠中主要用做惰性填充劑或著色劑，制得的硫化膠具有壓縮變形小和柔軟性大等特點，可賦予制品耐酸性，故在耐酸制品中常作為特性填充劑來配用。目前在輪胎胎圈中用的鋼絲大都要進行酸處理，以除去表面油污，提高與膠料的黏合力，所以鋼絲膠中有必要使用一定量的硫酸鋇，以增強其耐酸性。目前使用活性硫酸鋇，膠料一般性能與使用沉淀硫酸鋇的膠料相近，但鋼絲抽出力明顯提高，擠出工藝性能優(yōu)良，胎圈噴霜現(xiàn)象明顯減輕，成品耐久性能正常，且活性硫酸鋇的價格比沉淀硫酸鋇低，可提高經(jīng)濟效益。
7、硫酸鈣

目前，硫酸鈣主要以硫酸鈣晶須的形式用于橡膠改性，硫酸鈣晶須原料易得，價格低廉，能有效地降低成本，因而硫酸鈣晶須改性橡膠性價比高，且特別適于用作高性能大中型載重輪胎胎側(cè)壁膠料，可以有效改善輪胎的耐環(huán)境應力性能，使輪胎不易開裂。
8、石墨

由于石墨的傳熱性較高，摩擦系數(shù)較低，所以其在異戊二烯橡膠硫化膠中的生熱較小。這保證了膠料具有較好的耐疲勞性能。而異戊二烯橡膠具有良好的物理機械性能，廣泛應用于輪胎的胎面膠、胎體膠及胎側(cè)膠，因此，石墨填充異戊二烯橡膠作為輪胎橡膠使用時可以普遍提高輪胎制品的耐疲勞性能。
9、其他填料

目前，對于除傳統(tǒng)填料外的其他橡膠填料的研究主要集中在環(huán)境友好性的物質(zhì)，如淀粉、纖維素、木質(zhì)素；功能性物質(zhì)，如磁粉、甲基丙烯酸金屬鹽；廢物再利用物質(zhì)，如膠粉等。

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